1、焊接青銅管加工處理：擴(kuò)管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。

　　2、充氮氣：銅管內(nèi)充人氮氣后進(jìn)行焊接，可使青銅管內(nèi)壁光亮、清潔、無氧化層，從而有效控制系統(tǒng)的清潔度。

　　3、打開焊槍點火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。

　　4、先用火焰加熱插入管，燒熱后把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是靠青銅管的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，否則會影響接頭的強(qiáng)度和致密性。

　　5、將火焰移開，關(guān)閉焊槍。檢查焊縫質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補(bǔ)焊。

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